在进行气力输送系统设计时，应首先从气力输送装置的使用方了解有关物料输送的各种信息、要求和条件等，然后在综合各种条件、工艺要求后，进行气力输送系统的设计。山东汇科根据以往实践总结了一下，设计步骤归纳如下：

   （1）收集各种原始资料 :   气力输送作为一种输送方式，是为生产工艺服务的。所以在设计气力输送之前，应熟知工艺流程及其要求。

   （2）了解物料的物理特性和当地空气状态参数:   如物料的粒径分布、形状、悬浮速度、研磨性、流动性、堆积密度、破损性，吸湿性，氧化性，腐蚀性等，空气的密度、重度、湿度等。

   （3）确定物料的输送次数、输送产量和输送距离以及提升高度:    了解原料的来源及方式，根据工艺要求确定物料输送次数，了解每次输送的产量及产量波动，确定输送距离及路线等。

   （4）了解气力输送装置的环境程度 :  如安装地点情况及要求、输送装置与其他设备的配合、供电条件、自动化程度、噪声控制和粉尘控制等。

   （5）气力输送装置的类型确定:   根据了解的资料确定气力输送系统装置类的型：稀相、浓相（密相），正压气力输送，负压气力输送，还是正负压混合输送。根据效率，成本，耗能等多方面因素确定好选择哪种方式后，再确定是否要管道分组。

   （6）确定气力输送管道的走向、设备的位置等，要求管道布置横平竖直，输料管以最短距离布置为基准，整齐、经济、美观。

   （7）进行气力输送装置的计算:   选出合适的罗茨鼓风机，旋转供料器，或者仓泵，AV泵等输送主体设备，再确定输送管道的管径，以及除尘器，阀门等辅助性设备构件等

    总之，在设计气力输送系统时，在满足生产输送产量以及工艺要求下，应尽量做到动耗低、操作方便、噪声低、粉尘排放符合环保要求等。