气力输灰系统的基本原理

在规定的条件下，流动的气体能输送重度很大的固体，并且能输送很长的距离，气力除灰系统的基本原理是利用压缩空气的动压能和静压能或两者联合进行物料输送，气体运动所具有的这种特性的用途就是通过管道气力输送粉状物料或者是粗颗料的松散物料，输送距离从几米到几千米，至目前气力输送的远距离已达到的几千米左右。输送量可大可小。

气力输灰系统的主要功能

干灰从电除尘器灰斗中经落灰管进入缓冲仓及连续输送泵，以鼓风机为气源，以一般的速度通过输灰管道输送至灰库，料气分离后气体经过袋式除尘器后排入大气。

气力输灰系统具有输送过程稳定、设备操作简单、维护方便、易损件少等特点。另外，系统的风量、风压、管道及库顶袋式除尘器等合理配置，对系统的稳定运行也将产生重要的影响。

性能稳定。气力输送设备旋转供料器采用连续运行，运行方式不存在堵管现象；采用风机为气源。

工艺简洁，免维护，设备部件少，无频繁动作，故障率少，一般没有易损件。

对于气力除灰系统来说，它的操作简单就系统的运行角度来看，深受用户的重视与好评，受到了不少领域的重视。

气力输灰系统为什么深受用户信赖

对于气力除灰系统来说，在使用阶段比较低碳节能，在操作系统不会让灰尘和水做到直接的接触，这样减少了灰尘在空气气流的带动之下，会对环境本身造成污染的问题发生。

就目前的实际情况加以综合分析，气力除灰系统的操作，能够做到自如方便的予以操作和运营。系统自身的自动化程度很高，正是因为如此，不用过多的人力资源就可以完成自如性的操作。

近几年气力除灰系统的到来，还是深得人心，获得了人们的好评，让不少朋友对此颇为期待。

了解气力输灰设备的除灰过程

一般进入SP余热锅炉的烟气中含有大量的粘性粉尘，容易在受热管道上积灰，如果积灰不能及时处理，将会影响锅炉的热效率，锅炉出力将会下降，发电量随之也会受到影响。为了解决积灰问题，就要保持气力除灰装置的连续、稳定运行。

现在锅炉清灰方式不少，但针对SP锅炉的烟气特性，机械振打，清灰效果比较理想。余热发电锅炉的气力除灰装置也不例外的用了机械振打。但自系统运行以来振打装置经常出现T型带孔螺栓磨断、振打锤经常和传动杆卡在一起，以及传动杆、固定转轴的轴承座和电机座断裂等现象。不但增加了设备的维修费用，也严重的影响了设备的除灰性能。