(1)、根据物料的参数指标计算，设备的型号，附件的选择要合理，还有输料管的直径太小也容易堵塞。所以选择使用管道的大小很重要。

(2)、管路布置，原则上是距离控制，弯头使用数量越少越好，而且不能连续短距离使用、更要避免弯头对接的情况，转弯角度小、换向器弯管曲率半径大的方案。

(3)、浓相输送装置，输送距离较远的，管道易发生堵塞，像弯头或起高段受阻部位可安装助吹增速。对于压送式输送装置，也可设带有阀门的进气口管道，当堵塞时可打开吹入压缩空气，逐段地将堵塞吹通，而负压输送可在易堵处开几个孔装上阀门，当输送管道堵塞时将其打开，让空气进人而吹通。

(4)、气源系统要保证输送的用气量，压力要平稳，因此要选择性能好的合理的风机或空压机机，配备专用的容量足够贮气罐和气水分离器，气源如果是来自总空压机站，则专用贮气罐的进气管上还应装上单向阀，阻止压缩空气因其他的干扰而倒流。

(5)、物料输送前要对系统进行淸理，旋转供料器应均匀供料。发送罐的设计也要科学，如果出料口太小、锥度不够，壁面不光滑等均会影响均匀下料，影响输送效果。结构不合理会使料受压不均匀，流速不一，也会造成堵塞。发送罐最好装有流化装置，现在一般都配有流化装置。

(6)、输送系统应尽量安装料位计等，实现半自动或全自动控制，以消除操作错误溢仓突然停机引起的堵管。

(7)、像黏性物料的输送，每天输送完毕后有条件需用钢刷球（直径略小于输送管内径）加一些粗石英砂，通过发送器发送到输送管内，对管道进行清扫，防止黏连到管道上，日积月累后硬化，造成堵管不方便清理。

(8)、在开机前要对整个系统的设备、管道、控制元件等进行检査，如有异常现象要及时处理修复。贮气罐和其他设备中气水分离器中的水分要排除，供料器要清理干净，受料系统要做好接料准备，气源压力、流量正常，管道畅通不漏气，阀门方向正确等。