许多生产场合都需要布置气力输送系统，但对于用户来说，往往都会纠结于一个问题，“这气力输送分成稀相气力输送和密相气力输送，到底该选择哪个？”

做选择之前，首先得了解一下气力输送的本质。

气力输送装置，操作简单方便，根据现场做合理管道布置，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行对接其他设备做其他工序的运作，不过与传统机械输送相比，单机输送距离得到很大的提升，全程管道，但是耗能相对的也有部分增量。另外，含水量太大、粘附性较强的或在易产生静电的物料，也不宜于进行气力输送。

而气力输送的两个类别：稀相气力输送和浓相气力输送，两者主要区别于颗粒在管道运送中的密集情况。不过这道选择题要想做出正确的选择，首先得深入了解这两种工艺的优缺点，其次得结合自身的工艺规范来进行考虑。

一、稀相气力输送

稀相气力输送一般是指固体含量低于100kg/m3或固气比（固体运送量与相应气体用量的质量流率比）为0.1~25的输送进程，物料在管路中呈悬浮状态。在输送过程中可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，还可与别的机器设备一起工作，完成物料的加温、急冷、干燥和气流分级等物理实际操作或某些化学操作。

稀相输送的输送形式分为压送（正压）式， 吸送（负压）式及混合式。正压输送主要特点为输送量大，输送距离长，实际操作平稳。吸送式输送主要特点为可从低处（或散装处）、多点向高处、一点输送。压送和吸送可进行组合以满足特殊输送要求。

优点：

从投入来看 ，由于稀相系统相对简单，与密相（浓相）相比前期投资成本非常经济，设备结构简单，人员也易于维护。

缺点：

在稀相输送过程中，因为速度太高可能导致了物料的破碎。此外，稀相用于输送带有研磨性的产品会导致给料部分（旋转供料器）和管道弯头的磨损。

二、密相气力输送

密相气力输送一般指固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送进程。操作气速较低，是利用较高的气压压送形成风送体系。

发送罐气力输送是通过将发送罐充压至必要工作压力，通过转换各种阀门对物料进行分配（物料在管路中呈柱塞状态）来保持输送的。这类输送气流速度较低而固气较为高，输送气压力较高。输送气体常采取空气或氮气，动力一般由压缩机提供。具体特点为输送速度低，对物料产品质量影响较小。

优点：

密相输送的输送能力大，可压送较长距离，较低速度的输送可以减少材料和系统的磨损。 由于速度较低，研磨产品更适合采用密相输送。而且设计得当的话，密相气力输送一般比稀相更节能。

缺点：

密相输送的使用限制较多——要有能足够浓相使用耗气量的相应功率的空压机组跟储气罐。此外，相对稀相输送来讲设备结构原理相对复杂，设备配件较贵，在管道直径大且距离长的密相（浓相）系统中，可能需要安装特殊的管道助吹排堵和额外的钢结构来补偿管道力，这些因素会增加安装和维护成本。

三、总结

总体来说，到底要选择哪种输送方式，需要结合输送距离、压力可用性、被输送材料特性及自身经济状况进行考虑。可总结为以下几点：

1.几乎任何材料都可以在稀相系统中输送，但研磨产品等摩擦力较大材料更适合密相输送；

2.输送距离越短则越倾向于使用稀相输送；

3.设备在稀相输送系统中会磨损得更快，需要更换零件；密相输送系统初始成本较高，但不需要经常维护，但后期需要相对专业的人员去维护。